Petr Žid: „Pokud dává požadavek smysl, snažíme se najít způsob, jak mu vyhovět“

Výroba tenzidů stojí na dodržování technologických postupů, zkušenosti z provozu a schopnosti převést laboratorní výsledek do reálné výroby. Náš výrobní ředitel Petr Žid popisuje, jak fungují jednotlivé výrobní procesy a jak probíhá testování a škálování produktů. V rozhovoru se také dozvíte, jak pracujeme se specifickými požadavky zákazníků.  

Když se řekne výrobní ředitel, spousta lidí si představí člověka za stolem. Jak vaše práce vypadá ve skutečnosti? 

Tato představa není v mém případě až tak vzdálená od skutečnosti. Opravdu je to z velké části především práce v kanceláři, jednání s úřady, dodavateli technologií, různé porady. Samozřejmě se snažím neztratit kontakt s výrobními provozy (a hlavně lidmi v nich) a nějakou část svého pracovního času tam trávím. Jinak je ale mají na starosti především kolegové ze středního managementu, tedy provozní mistři, kteří řeší každodenní operativu. Pro řešení zásadnějších otázek jsem ale vždy k dispozici. 

Aktivně se podílím na modernizaci a automatizaci jednotlivých procesů, od samotné výroby až po dokumentaci a její převedení z papírové do elektronické podoby. To pak výrazně usnadní práci dalším kolegům a vše podstatně zpřesní a zrychlí. Pořád je co zlepšovat a vymýšlet. Je to dost tvůrčí práce, a výsledky navíc přicházejí relativně rychle. To mě na práci v ENASPOLu baví nejvíc.

Jak byste představil sulfonační linku někomu, kdo nemá s chemickou výrobou žádné zkušenosti?

Na pohovorech vždy říkám, že u nás se dá výroba rozdělit do tří celků, a to do diskontinuální (neboli vsádkové) výroby, kontinuální výroby a sušáren. Na provozech vsádkové a kontinuální výroby probíhá sulfonace. Vsádkové se dají přirovnat k přípravě jídla – máte větší hrnec, do kterého postupně dáte veškeré suroviny, a pokud dodržíte recepturu, tak z toho máte za pár hodin kvalitní guláš. V našem případě tedy sulfokyselinu. S tou pak pracujeme v dalších krocích výroby až k finálnímu produktu. Pro představu – celý tento proces trvá přibližně 25 až 30 hodin. 

Na druhou stranu kontinuální proces je něco, kdy vám každou sekundu do reaktoru vstupují suroviny a na druhé straně vystupují hotové produkty. Reaktor si pak můžete představit jako dvě trubky různých průměrů vsazené do sebe, po stěnách stéká v tenké vrstvě surovina a v prostoru mezi proudí plyn obsahující druhou surovinu (oxid sírový). Takto by se zjednodušeně dal popsat kontinuální proces.

Z vašich zkušeností – co je při výrobě tenzidů zásadní? Jak zajišťujete, aby se ve výrobě suroviny chovaly tak, jako na papíře nebo v laboratoři?

Jako u každé výroby je i tady zásadní dodržovat technologický postup. Nelze říct, že by se výroba tenzidů zásadně odlišovala od jiných chemických výrob. Ze zkušenosti víme, že když něco funguje v laboratoři, většinou to dokážeme dostat i do reálného provozu. V případě vsádkové výroby jdeme právě touto cestou. Nejprve proběhne laboratorní příprava, a teprve po jejím úspěšném zvládnutí přijde na řadu poloprovozní a provozní zkouška. 

V případě kontinuální výroby naopak daný produkt zkoušíme rovnou na velkém reaktoru, bez laboratorního mezistupně. Dá se říct, že na kontinuální sulfonaci jsou si produkty dost podobné a lze poměrně dobře odhadnout jejich chování. V podstatě vždy je produktem sulfokyselina, kterou ve většině případů následně neutralizujeme a ředíme na požadovanou koncentraci. Na druhé straně ve vsádkové výrobě jsou produkované látky chemicky výrazně odlišné: od sulfonátu přes aminoxidy a alkanolamidy po betainy a sulfojantarany až k jednodušším tenzidovým směsím.

Když zákazník potřebuje upravit recepturu nebo rychle otestovat nový vzorek, jak celý proces probíhá v praxi? 

Obvykle je potřeba takovou úpravu otestovat v laboratorním měřítku a po jejím úspěšném laboratorním ověření je možné zákazníkovi odeslat vzorek k odzkoušení. Ale můžeme také rovnou přistoupit k výrobě v provozním měřítku a vyrobit tak množství dle požadavků zákazníka. Samozřejmě je to i otázka skladby výroby a její volné kapacity. Ne vždy totiž lze požadovanou látku vyrobit obratem a je pak na nás najít pro ni ve výrobních kapacitách prostor. 

V čem je podle vás největší rozdíl mezi ENASPOLem a velkým nadnárodním dodavatelem? 

Ve flexibilitě a ochotě hledat řešení šité na míru danému zákazníkovi. Například nedávno zákazník požadoval, aby v jednom našem běžném produktu byly obsaženy chloridy, které se obvykle z našeho typu sulfonace v produktech nevyskytují. Laboratorně jsme tedy odzkoušeli efekt přídavku chloridu a následně jsme ve výrobě našli způsob, jak to kontinuálně zrealizovat, a to vše v řádu několika týdnů. Takových případů je více. Snažíme se vidět za naše produktové portfolio, a pokud je požadavek zákazníka realizovatelný a dává nám smysl, pak se vždy pokusíme udělat maximum.

Jak malou nebo naopak specifickou šarži jste schopni vyrobit?  Vnímáte, že je pro zákazníky otázka flexibility důležitá?

Nejmenší šarže, které jsme schopni ve výrobě zrealizovat, jsou okolo 200 až 300 kg. To je v podstatě i standardní velikost poloprovozní operace při převodu výroby z výzkumu do provozu. Co se flexibility týká, pak rozhodně vnímám, že je to pro naše zákazníky důležité.

Kde ve výrobě cítíte největší tlak – na cenu, rychlost, legislativu, nebo udržitelnost? Jak to jde skloubit dohromady s kvalitou?

Největší tlak je na rychlost. Díky automatizaci výroby se nám daří ve stejném počtu lidí a v podstatě i na stejné výrobní aparatuře navyšovat kapacitu, a to bez vlivu na kvalitativní parametry výrobku. Ale samozřejmě jsme si vědomi, že to takto nejde do nekonečna. V jednotlivých výrobních úsecích proto máme rozpracované projekty na další navyšování výrobních kapacit a výstavbu nových linek ať už pro stávající, nebo pro nově vznikající produkty. Nedílnou součástí je také navyšování kapacit jednotlivých energií potřebných pro výrobní procesy. 

Rozhovor s Petrem Židem ukazuje, že chemická výroba není uzavřený proces, který se jednou nastaví a dál už jen opakuje. Vedle každodenního provozu je potřeba průběžně rozvíjet technologie, zvyšovat kapacity a hledat nové způsoby, jak se přizpůsobit požadavkům trhu. A právě na propojení dlouholetých zkušeností, které přináší moderní výroba tenzidůz výroby, technického know-how a schopnosti reagovat na konkrétní zadání zákazníků v ENASPOLu od začátku stavíme.